導(dǎo)致電纜在尼龍拖鏈內(nèi)部出現(xiàn)磨損的原因及避免辦法

導(dǎo)致電纜在尼龍拖鏈內(nèi)部出現(xiàn)磨損的原因及避免辦法

電纜在尼龍拖鏈內(nèi)部出現(xiàn)磨損的原因及避免辦法如下：

原因：

1. 拖鏈內(nèi)部空間布置不當(dāng)：

若電纜在拖鏈內(nèi)部布置過于擁擠，相互之間沒有足夠的間隙，隨著拖鏈的反復(fù)彎曲和伸展，電纜之間會互相擠壓，產(chǎn)生磨損。

2. 彎曲半徑過?。?/span>

拖鏈的最小彎曲半徑未達(dá)到電纜的要求，使電纜在彎曲部位受到過度壓力，導(dǎo)致電纜護(hù)套和內(nèi)部導(dǎo)體受損。

3. 拖鏈質(zhì)量不佳：

尼龍拖鏈的內(nèi)壁粗糙或有毛刺，會在電纜往復(fù)運(yùn)動時對其產(chǎn)生刮擦和磨損。

4. 電纜品質(zhì)問題：

使用的電纜本身不具備足夠的柔韌性和耐磨性，或者電纜護(hù)套材料較軟，無法承受長期在拖鏈內(nèi)的摩擦和擠壓。

5. 缺少有效的分離器或墊片：

在電纜密集布置時，如果沒有使用合適的分隔片或墊片，電纜之間缺少有效的隔離緩沖，易產(chǎn)生磨損。






6. 拖鏈內(nèi)部缺乏潤滑：

拖鏈內(nèi)部干燥或缺少潤滑，增加了電纜與拖鏈內(nèi)壁及與其他電纜之間的摩擦系數(shù)。

避免辦法：

1. 合理布局與選擇合適規(guī)格的拖鏈：

根據(jù)電纜的數(shù)量和尺寸，選擇適當(dāng)大小的拖鏈，并在內(nèi)部合理分配電纜的位置，確保電纜之間留有足夠的空隙。

2. 保證足夠的彎曲半徑：

選擇和使用拖鏈時必須確保其彎曲半徑至少大于電纜最小允許彎曲半徑的兩倍，以減少電纜在彎曲部位的壓力。

3. 選用優(yōu)質(zhì)拖鏈：

選擇表面光滑、無毛刺、具有優(yōu)良耐磨性能的高品質(zhì)尼龍拖鏈。

4. 使用專為拖鏈設(shè)計的電纜：

選擇具有高柔性、耐磨、耐曲折的拖鏈專用電纜，這類電纜往往具有特殊的護(hù)套材料和結(jié)構(gòu)設(shè)計，能有效抵抗拖鏈內(nèi)部的磨損。

5. 安裝分隔片或填充物：

在拖鏈內(nèi)部安裝適當(dāng)?shù)姆指羝蛱畛湮铮瑢㈦娎|獨(dú)立隔開，減少電纜之間的直接接觸和摩擦。

6. 定期潤滑：

對拖鏈進(jìn)行定期潤滑，可以降低電纜在運(yùn)動時的摩擦力，減少磨損。

7. 規(guī)范安裝與使用：

按照制造商的使用說明正確安裝拖鏈，并確保其在運(yùn)行過程中的張力適中，不因張力過大而加大對電纜的壓迫。

通過以上措施，可以有效減少電纜在尼龍拖鏈內(nèi)部的磨損，延長電纜和拖鏈的使用壽命。